مهندسی پوشاک مبحثی گسترده است. این حرفه در واقع از اشتراک و التقاط فناوری‌های متفاوتی به وجود آمده است که هر یک از آنها سهمی تخصصی در تولید و کارخانه‌ی پوشاک دارند. صنعت پوشاک صنعتی با تنوع بسیار بالاست. و در همراهی با صنایع نساجی، ترکیبی پیچیده از انجام عملکردهای متفاوت از تبدیل لیف به نخ و سپس پارچه را تشکیل می دهد. علاوه بر این، صنعت پوشاک یکی از قدیمی ترین و بزرگترین صنایع در زمینه‌ی فراهم آوری فرصت‌های شغلی گوناگون است. ماهیت وسیع و متنوع صنعت پوشاک طیف گسترده ای از بازار را در برمیگیرد.

فرآیند تولید پوشاک در کارخانه‌ی پوشاک مراحل و مجموعه عملکردهای متعددی از دریافت سفارش تا حمل و نقل پوشاک تمام شده را شامل میشود. نمودار خطی به درک چگونگی مسیر تولید و درواقع نحوه تبدیل مواد اولیه به پوشاک قابل استفاده کمک میکند.

هریک از این مراحل در بخش‌های متفاوت و مجزایی از کارخانه‌ی پوشاک انجام می‌شود که در ادامه به معرفی و بررسی هریک می‌پردازیم.

بخش های مختلف در صنعت پوشاک:

کارخانه‌ی پوشاک از بخشهایی متفاوت با وظایف و عملکردهای تخصصی تشکیل شده است. این در حالی‌ست که مسئولیت مشترک در بین تمامی بخش‌ها کمک به پیشبرد هرچه بهتر تولید است.

کارخانه‌ی پوشاک و به طور کلی صنعت پوشاک درواقع مرحله نهایی تولیدات نساجی است که در آن پارچه به ابعاد واشکال متفاوت بریده می شود تا محصول مورد نظر تولید شود.

 

 

مرچندایزینگ (بازارپردازی) :

این فرایند که یکی از بخش‌های حیاتی روند تولید محسوب میشود شامل برنامه‌ریزی، توسعه ارسال سفارش (محصول) به خریدار است. فرایند مرچندایزینگ درواقع هدایت و نظارت به منظور پردازش موفقیت‌آمیز یک سفارش را بر عهده دارد. بازارپردازی در کارخانه‌ی پوشاک دو بخش مرچندایزینگ محصول و مرچندایزینگ بازاریابی را دربر میگیرد.

هدف اصلی بخش مرچندایزینگ، توسعه محصول، براورد هزینه، سفارش و در نهایت تماس مستقیم با خریدار است. مرچندایزینگ محصول در واحد پوشاک مربوطه انجام می شود و تمامی مسئولیت‌های قید شده از ابتدا تا انتهای مسیر را شامل میشود.

پیش تولید:

بخش نمونه‌گیری در کارخانه‌ی پوشاک پیش از تولید با بخش مرچندایزینگ و بخش تولید هماهنگ می‌شود. نمونه‌گیری جهت پیش‌بینی ظاهر محصول نهایی انجام می‌شود. وظیفه اصلی این بخش تطبیق الگو با محصول و مشخصات مورد نظر خریدار است. پیش تولید همچنین به تعیین میزان مصرف پارچه و براورد سایر متعلقات مورد استفاده پوشاک کمک می کند.

تامین پارچه:

بخش تامین منابع پارچه در کارخانه‌ی پوشاک عمدتاً در تصمیم گیری راجع به محل و چگونگی تهیه پارچه‌ها دخیل است. این بخش در کارخانه‌ی پوشاک با همکاری بخش مرچندایزینگ فعالیت می‌کند و مسئولیت تحویل پوشاک مورد نیاز طبق زمان و هزینه برنامه‌ریزی شده را بر عهده دارد­.

 

بخش خرید:

تفاوت اصلی میان این بخش و بخش تامین پارچه در استقلال عملکرد آنهاست. بخش تامین پارچه به طور خاص موظف به تهیه‌ی پارچه است. در حالی که بخش خرید علاوه بر تهیه‌ی تمامی موارد مصرفی، تامین اکسسوار و دیگر محصولاتی که جهت تزئین یا تکمیل پوشاک به کار میرود را نیز انجام عهده دار است.

 بازرسی پارچه:

این بخش شامل دو مرحله است:
  • شناسایی و تجزیه و تحلیل نقص احتمالی پارچه با استفاده از روشهای استاندارد مختلف.
  • انتخاب پارچه با توجه به AQL (سطح کیفیت پذیرفته شده)

 برنامه ریزی تولید:

پس از دریافت سفارشات از بازرگانان، جلسات پیش از تولید با ادارات هماهنگ میشود. پس از آن ، بخش تولید سفارش را به خط خاصی اختصاص می دهد که توانایی تکمیل به موقع آن را دارد. سپس بخش برنامه‌ریزی تولید، تخمین و برنامه‌ریزی را با توجه به کمیت سفارش، برنامه برش پارچه ، تجزیه سفارش ، تجزیه و تحلیل عملکرد و غیره را بر اساس یک معیار مشخص انجام می‌دهد.

آزمایشگاه:

الزامیست آزمایشگاه یا مرکز آزمایش مواداولیه در صنعت پوشاک به کلیه ابزارها و تجهیزات اساسی که جهت آزمایش پارچه و دیگر موارد مورد نیاز است، مجهز شود. چنانچه تسهیلات مورد نیاز جهت انجام آزمایش‌های ذکر شده در دسترس نباشد. نمونه باید به آزمایشگاه‌هایی خارج از کارخانه ارسال شود. در ادامه ضرورری‌ست پیش از انجام کار تمامی مراکز آزمایش توسط خریداران مورد تائید قراربگیرد

بخش طراحی:

قاعدتا کارخانه‌ی پوشاک در این مقیاس گسترده به یک دپارتمان تخصصی طراحی جهت دیزاین انواع پوشاک نیازمند است. وظایف اصلی این بخش در موارد زیر خلاصه میشود:

تعیین میانگین و میزان برش جهت برآورد هزینه
ایجاد کارآمدترین نشانگر برش (کاغذی شامل تمامی تکه‌های الگو که بر روی پارچه قرار گرفته و برش بر اساس آن انجام می‌شود)
توسعه و تغییر الگوها
توسعه و تنظیم سایز مجموعه الگوها به وسیله‌ی سایزبندی
دیجیتالی کردن الگوها

بخش برش:

بخش برش به طور معمول سفارش مدیر تولید را دریافت می کند. مدیر تولید دستور برش را با در نظر گرفتن کمیت و دیزاین پوشاک تنظیم میکند. برگه سفارش برش حاوی اطلاعات زیر است:
  • نمونه‌گیری ​​، وزن پوشاک و میانگین متعلقات مصرفی
  • برگه اندازه‌گیری
  • طراحی دقیق پوشاک
  • سفارش خرید
  • برگه سفارش پارچه
  • برنامه‌ریزی نشانگر برش ( طول و دیگر مشخصات لایه نشانگر، نسبت اندازه‌ها و رنگ‌‌هایی که در آن الگو برش داده می شود)

 

بخش تولید:

بخش تولید در کارخانه‌ی پوشاک جزئیاتی مانند موارد زیر را فراهم می‌آورد:

  • استایل پوشاک
  • تعداد اپراتورهای مورد نیاز
  • ارائه برنامه روزانه
  • تجزیه و تحلیل میزان تولید

پس از دریافت کلیه جزئیات فوق، بخش تولید سفارش خود را جهت اجرا به بخش‌ برش ارسال می‌کند. به دنبال گرداوری مؤلفه‌های لازم، بررسی خط تولید انجام می‌شود. در این فرایند، رنگ (میزان نزدیکی رنگ پیشنهادی با نمونه اصلی) و اندازه گیری‌ها بررسی می‌شوند.

 مهندسی صنایع:

مهندسی صنایع یکی از بخش‌های نسبتاً جدید در صنعت و کارخانه‌ی پوشاک است. این بخش در هماهنگی با بخش‌های متفاوت کارخانه یک برنامه‌ی جامع ارائه می‌دهد. این برنامه که به نوعی  با تمامی بخش‌ها برنامه کلی تولید پوشاک از معیارهای مصرف، نخ و تزئینات، طبقه‌بندی سطح مهارت اپراتور و سایر جنبه‌های مرتبط را ارائه میدهد.

بخش گلدوزی:

این بخش با توجه به نوع محصول و در صورت لزوم ایفای نقش می‌کند. برگه‎‌ی گلدوزی پوشاک سبک، قاب و جزئیات گلدوزی را با توجه به سفارش گزارش می‌کند. در این بخش از کارخانه‌ی پوشاک معمولا نمونه ای از محصول مورد نظر را که گلدوزی به طور قابل قبولی بر آن اعمال شده است به عنوان نمونه مرجع در نظر می‌گیرند.

 شستشوی پارچه:

پس از اتمام مراحل مونتاژ و بازرسی، پوشاک برای شستشو یا اجرای عملیات فینیشینگ به بخش شستشو ارسال می شود. لازم به ذکر است این عملیات با توجه به برگه‌ی مشخصات هر محصول و به طور تخصصی انجام میشود.

 تضمین کیفیت:

برای حفظ و کنترل کیفیت، بخش تضمین کیفیت در کارخانه‌ی پوشاک کار را به مراحل متفاوتی تقسیم می کند.

این سه بخش شامل : واحد پیش تولید، واحد بررسی برش و واحد کنترل دوخت طبقه بندی می‌شوند.

بخش تکمیل و بسته‌بندی:

این بخش آخرین بخش تولید، در کارخانه‌ی پوشاک قبل از بسته بندی و ارسال است. به این ترتیب در ظاهر نهایی پوشاک نقش مهمی دارد.

پیرایش:

حذف نخ های اضافی در مناطق دوخته شده .

بازرسی:

بازرسی طبق سیستم AQL (سطح کیفیت پذیرفته شده) انجام می شود و عمدتاً به سفارش و نیازهای خریدار بستگی دارد.

فشار:

این کار پس از بازرسی کامل پوشاک و بر اساس نوع لباس و نحوه‌ی صحیح تا کردن آن در طی مرحله‌ی بسته‌بندی انجام می‌شود.

برچسب:

پس از اتمام بخش‌های بازرسی و تا زدن، پوشاک جهت دریافت برچسب‌ به بخش بعدی ارسال می شوند. این موارد شامل برچسب‌های اندازه ، برچسب قیمت و دیگر برچسب‌های متفرقه بر اساس برگه‌ی مشخصات هر محصول است.

بسته‌بندی:

بسته‌بندی در کارخانه‌ی پوشاک عمدتا در جعبه‌های کارتنی انجام می شود. بسته بندی پوشاک در مقیاس صنعتی یا به طور اختصاصی و جداگانه در بسته‌های پلاستیکی انجام میگیرد. و یا بدون قرار دادن هر قطعه در بسته‌های پلاستیکی مجزا، در کارتن‌های بزرگ گذاشته میشود.

 

 

منابع:

 

فرآیند نمونه‌دوزی

نمونه دوزی یکی از مراحل انجام شده در پروسه‌ی پیش‌تولید است که پس از الگوسازی انجام می شود.

پس از طراحی انجام شده و تایید کارفرما، طرح مورد نظر به مرحله نمونه‌دوزی می‌رسد.

نمونه پیش تولید قبل از تولید عمده در کارخانه‌های پوشاک ساخته می‌شود. این نمونه با پارچه اصلیِ تولید، تزئینات و لوازم جانبیِ دوخته می‌شود.

اما چرا؟

در مرحله نمونه دوزی، قبل از فرآیند تولید عمده، نمونه‌ای از محصول تهیه می‌شود. این نمونه به مشتریان کمک می‌کند تا طراحی لباس، پارچه، خرج‌کارهای مصرفی، جزئیات لباس و تن‌خور لباس را به صورت عینی ببینند.

این گونه تصمیم گیری برای انجام تغییرات، تیراژ تولید و… دقیق‌تر و راحت‌تر می‌شود.

در مرحله‌ی نمونه‌دوزی، مشتری می‌تواند تغییرات مورد نظر خود را اعمال کند. با توجه به نوع قرارداد، گاهی ممکن است هزینه اضافی برای مشتری به همراه داشته باشد. اما در هر صورت این تغییرات در مرحله نمونه‌دوزی موجب می‌شود که نتیجه بهتری نصیب مشتری شود.

اگر تعداد این اصلاحات و بازنگری‌ها زیاد شود، می‌تواند برای کارفرما پر‌هزینه باشد. و یا تاخیر طولانی مدتی برای هر دو طرف قرارداد ایجاد کند.

برای جلوگیری از این اتفاق، قراردادی برای حفظ منافع طرفین نوشته می‌شود که اغلب شامل موارد زیر است:

  • تعداد تجدید نظرها یا اصلاحات
  • تعیین تاریخ تحویل برای اولین نمونه و نمونه‌های بعدی
  • تامین ملزومات و خرجکار مورد نیاز قبل از شروع پروژه نمونه ‌دوزی توسط کارفرما

پس از اعمال تغییرات مورد نظر مشتری بر نمونه دوخته شده، چیدمان الگو در سایزهای درخواستی مشتری انجام می‌شود.

گاهی بخش نمونه دوزی در درون کارخانه وجود دارد و گاهی هم بیرون از کارخانه به صورت برون‌سپاری و توسط موسسات دیگر انجام می‌شود. به عنوان مثال شرکت بارکد خدمات بخش نمونه دوزی و پیش تولید را برای بسیاری از برندها انجام می‌دهد.

به یاد داشته باشید وقتی نمونه دوزی در خارج مجموعه انجام شده باشد، حتما قبل از تولید عمده یک نمونه هم توسط کارخانه تولیدی اجرا شود. زیرا نوع دوخت و چرخ‌های متفاوت ممکن است نتیجه کار را تغییر دهد. پس باید همه این مسائل کنترل گردد.

پس از تایید نمونه دوخته شده، تولید عمده‌ی محصول مورد نظر، شروع می‌شود.

 

چرا مرحله‌ی نمونه‌دوزی اهمیت دارد؟

نمونه‌دوزی از مهم ترین بخش‌های پیش‌تولید است. زیرا تضمین‌کننده ی کیفیت و نتیجه‌ی نهایی محصول، در طول فرآیند تولید عمده محصول است. همچنین به مشتریان کارخانه پوشاک کمک می‌کند که امکانات تولیدی کارخانه و ماشین آلات موجود در کارخانه را برای تولید محصول نمونه دوزی شده ارزیابی کنند.

از دیگر اهداف مرحله‌‌ی نمونه‌دوزی، رفع و تشریح هرگونه مشکل در مراحل اولیه‌ی تولید است.

پس از تایید نمونه دوخته شده، جلسه پیش تولید و تیم بازرگانی تشکیل می‌شود. نمونه تهیه شده در مرحله نمونه دوزی از اجزای مهم این جلسه است و بدون نمونه تایید شده، تشکیل این جلسه امکان پذیر نیست. جلسه پیش تولید با مشارکت تیم تولید، تیم بازرگانی و تیم تامین کننده منابع برگزار می‌شود. در این جلسه ایده‌ها و نظرات و بایدها و نبایدها مورد بحث و بررسی قرار میگیرد و جدول زمان بندی تولید تهیه می شود.

نمونه‌دوزی انجام شده در مرحله پیش‌تولید از مهم‌ترین بخش‌های قبل از تولید انبوه پوشاک است. که می‌توان از آن برای اهداف پیش‌فروش و بازاریابی نیز استفاده کرد.

زمانی که نمونه دوخته شده در مرحله نمونه‌دوزی مورد تایید کارفرما قرار گرفت، این نمونه، تبدیل به نمونه‌ی تولیدی می‌شود. سپس این نمونه‌ وارد یک دوره‌ی تولید محدود می‌شود. گاهی فقط در یک سایز و رنگ محدود تولید می‌شود تا بتوان تایید کرد که محصولات نهایی با استاندارد‌های سایزبندی سازگار است یا خیر.

پس از اجرای محدود نمونه‌،محصولات توسط نیروهای کنترل کیفی مورد ارزیابی قرارمی ‌گیرند. و پس از آن، نمونه تایید شده به تولید عمده می‌رسد.

پس از تایید کلیات کار، می‌توان تغییرات ظریفی را در ترکیب پارچه‌ها، رنگ‌ها یا تزینات ایجاد کرد. هیچ یک از این تغییرات در روند کلی تولید تغییری ایجاد نمی‌کند.

 

انتخاب کارخانه نمونه پیش تولید مناسب

اگر قصد دارید تولید خود را برون سپاری کنید، انتخاب کارخانه پوشاک مناسب برای موفقیت کسب و کار شما بسیار مهم است. یک کارخانه کوچک که تنها قادر به تولید تعداد محدودی از پوشاک است، ممکن است انتخاب مناسبی برای تولید انبوه نباشد. این امر می تواند دلیل مهمی برای تاخیر در تحویل باشد، حتی اگر آنها بتوانند نمونه‌های پیش تولید را عالی اجرا کنند.

هنگام انتخاب کارخانه، ابتدا باید خواسته‌ها و انتظارات خود را کاملا شفاف بدانید.  در ادامه به خودتان زمان کافی برای بازدید از کارخانه‌های مختلف بدهید. به یاد داشته باشید که نمونه‌های پیش‌تولید یک گام اساسی بین طراحی یک محصول و ورود آن به تولید است. نمونه‌ها در نهایت می‌توانند تعیین کنند که آیا یک خط تولید لباس در نهایت به تولید کامل می رسد یا خیر.

 

منبع:

https://www.onlineclothingstudy.com/2011/06/pre-production-processes-in-garment.html

https://techpacker.com/blog/manufacturing/pre-production-processes-in-garment-manufacturing/

https://shopvirtueandvice.com/blogs/news/garment-manufacturing-process-production-clothing#zz9

https://www.textileschool.com/7421/pre-production-production-and-post-production-process-in-garment-industry/

https://www.onlineclothingstudy.com/2015/10/pp-sample-what-it-is-and-importance-of.html

https://www.sofeast.com/glossary/what-is-a-pp-sample/